Metallverarbeitung

Angesichts zunehmender Umwelt- und Klimabelastungen müssen Unternehmen in der Metallindustrie ihre Produktionsprozesse nachhaltiger gestalten. Dazu gehört die Senkung des Energieverbrauchs durch effizientere Maschinen und den Einsatz erneuerbarer Energien. Auch die Verbesserung der Recyclingfähigkeit von Materialien wird immer wichtiger, um Ressourcen zu schonen und Abfälle zu minimieren. Die Unternehmen müssen umweltfreundlichere Materialien einsetzen und den CO₂-Ausstoß reduzieren, um den steigenden Anforderungen von Gesetzgebern, Verbrauchern und Investoren gerecht zu werden.

Die Technologie kann zwar helfen, Produktionsprozesse zu optimieren und Fehler zu erkennen, bevor sie auftreten, sie stellt aber auch eine komplexe Herausforderung dar. Die genaue Simulation von Maschinenbewegungen und Prozessen erfordert präzise Modelle und große Datenmengen, die nicht immer einfach zu erstellen oder zu integrieren sind. Darüber hinaus müssen die programmierten Abläufe nahtlos in die reale Produktion übertragen werden, was bei einer fehlerhaften Simulation zu Problemen führen kann. Auch bei der Offline-Programmierung, bei der Programme außerhalb der Produktionsumgebung erstellt und getestet werden, wird davon ausgegangen, dass die Programme in der Praxis ohne Anpassungen oder unerwartete Ergebnisse ablaufen können.

Viele Maschinenhersteller stehen vor der Herausforderung, CNC-Maschinen, CAD/CAM-Systeme und Automatisierung in einen nahtlosen digitalen Workflow zu integrieren. Altsysteme sind oft nicht vernetzt, was die Umsetzung von Industrie-4.0-Lösungen wie Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung erschwert. Für kleine und mittlere Unternehmen ist es schwierig, in die Infrastruktur und das Know-how zu investieren, die für eine vollständige Digitalisierung erforderlich sind.

Neue Technologien wie Laserschneiden, additive Fertigung und intelligente Robotik verändern die Metallverarbeitung und sorgen für mehr Effizienz und Präzision. Die Einführung dieser Fortschritte erfordert jedoch erhebliche Investitionen und Fachwissen. Unternehmen, die sich nicht modernisieren, laufen Gefahr, hinter ihre Konkurrenten zurückzufallen, die Automatisierung, KI-gesteuerte Prozessoptimierung und flexible Fertigung nutzen, um ihre Produktivität zu steigern und den sich wandelnden Marktanforderungen gerecht zu werden. Um langfristig erfolgreich zu sein, ist es unerlässlich, mit den Innovationen Schritt zu halten.

Skalierbare Hard- & Softwarelösungen

B&R bietet Maschinenherstellern eine skalierbare Plattform, die exakt auf die Anforderungen ihrer Maschinen zugeschnitten ist. Ob kostengünstige oder leistungsstarke Lösungen – das vielseitige Portfolio an Industrie-PCs, Steuerungen und HMI-Geräten ist perfekt aufeinander abgestimmt. Die Antriebstechnik wird optimal an die jeweilige Anwendung angepasst, und die softwareunabhängige Entwicklung ermöglicht eine schnellere Markteinführung. Der Vorteil: höhere Effizienz, geringere Kosten und eine offene Lösung für jede Maschinenanforderung.

Offene & einfache Software-Entwicklung

Die MAPP-Technologie ermöglicht die schnelle Programmierung und den sofortigen Test von Werkzeugmaschinen. Integrierte Simulation und Diagnose beschleunigen Entwicklung und Inbetriebnahme. Das CNC System von B&R vereint Steuerung und CNC auf einem Prozessor und gewährleistet so eine hochsynchrone Kommunikation. Die Offenheit, die durch den Interpreter in das System integriert wurde, bietet eine hohe Flexibilität für die Zukunft. Dies kann auch für einen einfachen Übergang von alten Maschinen genutzt werden. Mapp Technology bietet ein leistungsfähiges Werkzeug für Simulation, Programmierung und Inbetriebnahme – ideal für flexible und effiziente Maschinen.

Durchgängige Sicherheitstechnik

Die integrierte Sicherheitstechnik von B&R ermöglicht modulare Maschinen- und Anlagenkonzepte, bei denen sichere und nicht sichere Maschinenmodule über POWERLINK an ein gemeinsames Netzwerk angeschlossen sind. Mit der PLCopen Sicherheitsbibliothek für Pressenapplikationen bietet B&R eine umfassende Implementierung sicherheitsrelevanter Funktionen für mechanische, elektrische und hydraulische Pressen. Die Sicherheitstechnik von B&R erfüllt alle relevanten Normen, einschließlich IEC 61508, IEC 62061 und ISO 13849. Zu den Vorteilen zählen eine höhere Modularität der Maschine, eine einzige Sicherheitsapplikation für eine Vielzahl von Optionen und eine vereinfachte Maschinenmechanik mit geringerem Platzbedarf.

Integrierte Robotik

B&R ermöglicht die nahtlose Integration von Robotern in die Maschinensteuerung. Ob Abkantpresse, Transfermaschine oder Bearbeitungszentrum – Maschine und Roboter teilen sich denselben Prozessor und Speicher, was eine hochsynchrone Kommunikation mit einem Jitter von weniger als 1 µs ermöglicht. Der gemeinsame DC-Bus für die Antriebe sorgt für maximale Energieeffizienz. Maschinenhersteller profitieren zudem von webbasierter Diagnose und Fernwartung, was die Produktivität steigert. Kunden profitieren von maximaler Produktivität und Energieeffizienz durch die Synchronisation von Robotern und Werkzeugmaschinen.

Die Albiez ET 15 32 von Bjm Dubus Maschinenbau (BDM) Germany ermöglicht die vollautomatische 6-Seiten-Bearbeitung von Profilen inklusive Sonderfunktionen wie Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter. Durch den automatischen Werkzeugwechsel und die hohe Modularität der Maschine in Hard- und Software können Kundenwünsche flexibel umgesetzt werden. Das zuverlässige Industrienetzwerk Powerlink und OpenSafety garantieren höchste Sicherheit und Flexibilität, während die gesamte Steuerungstechnik auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt ist.

Trumpf verwendet B&R Steuerungstechnologie für zwei hochpräzise Maschinen: die TruLaser 1030 und die TruBend 7036. Durch die Integration von B&R Echtzeitbetriebssystemen und benutzerfreundlichen HMI-Designs bietet Trumpf eine flexible, effiziente und produktivitätssteigernde Lösung für Laser- und Biegetechnologien. Mit weltweitem Support und erweiterten Diagnosefunktionen sorgt B&R für eine nahtlose Verbindung zwischen Steuerung und Bedienung.

Ursviken Technology AB bietet hochwertige Pressen mit flexiblen Lösungen für individuelle Anforderungen. Die Maschinen reichen von 100 bis 10.000 Tonnen und bieten zahlreiche Optionen, darunter einen sechsstufigen Hinteranschlag und einen Crowning-Tisch. Mit der Steuerungslösung von B&R profitieren die Kunden von einer zuverlässigen und flexiblen Automatisierung, die eine präzise Steuerung und programmierbare Anpassungen ermöglicht. Der hervorragende Support und die hohe Qualität der Maschinen gewährleisten eine effiziente Produktion und maximale Leistung.

Mit mehr als 90 Jahren Erfahrung in der Blechbearbeitung bietet Geka moderne Lösungen zum Schneiden, Bohren und Stanzen für die Stahlindustrie. Durch die Partnerschaft mit B&R nutzt Geka eine zuverlässige Automatisierungsplattform, die eine präzise Steuerung und höchste Flexibilität in den neuen automatischen Produktionslinien und Bohrstationen ermöglicht. Die enge Zusammenarbeit mit den B&R Ingenieuren war ausschlaggebend für die Bereitstellung der besten Werkzeuge für die Kundenanforderungen.

KSK steht für innovative Hardfacing und Schweißmaschinen, die besonders in der Automobil-, Glas- und Maschinenbauindustrie geschätzt werden. Durch die langjährige Partnerschaft mit B&R konnte KSK seine Maschinen mit modernster Automatisierungstechnik ausstatten. Mit B&R Steuerungen und Powerlink für die Kommunikation arbeiten die PTA Maschinen in sechs Achsen und bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit.

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Zusätzlich zu den mehr als 200 B&R Niederlassungen in über 70 Ländern auf der ganzen Welt verfügen wir über ein globales Netzwerk von Wertschöpfungspartnern. B&R Value Provider arbeiten nahtlos mit B&R zusammen, um unsere Produkte und Dienstleistungen zu Ihnen nach Hause zu bringen. Sie kombinieren fundierte Kenntnisse der B&R Technologie mit einem tiefen Verständnis für Ihren lokalen Markt.

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